Дъски или OSB - което е по-добро сравнение

ДСП и OSB - материалите са доста различни по своите параметри, така че областите на приложение са различни, въпреки че в някои случаи те се припокриват. За да разберем какво е по-добро ПДЧ или ДСП, ще направим сравнението им по най-важните параметри.

Каква е разликата и какво е общото между OSB и DSP

Първо, дефинициите.

И двата сравнени материала са композити на база дървесни отпадъци. Те са изработени под формата на листове или плочи с различна дебелина и размер. И в двата случая плочите се оформят от дървени стърготини, използвайки формалдехидни смоли. Тук приключват основните прилики между тях.

Основната разлика между OSB и DSP се вижда от горната дефиниция. Това е специална форма и ориентация на чиповете.

Обхватът на материалите

плоскости от дървесни частици се произвежда от 1 mm и повече, на стъпки от 1 mm. Най-често се прилагат плочи с дебелина 10, 16 и 18 мм. Това са стандарти за мебели. Най-популярните формати са 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но много опции, започвайки от 1800 на дължина и 1200 на ширина.

Съгласно техните физически и технически параметри, всеки от материалите е разделен на класове или типове.

За сравнение, ще се съсредоточим върху материалите, които най-често се използват - това са частици Р2 и ОСБ-3 с дебелина 15–18 mm, базирани на данни по ГОСТ 10632-2014. (Дъски от дървесни частици) и ГОСТ Р 56309-2014.

Кое е по-силно от ПДЧ или ОСБ

Основните параметри на силата на дървесните композити са якостта на огъване, коефициентът (модула) на еластичност и силата на задържане на крепежните елементи. Тъй като OSB се състои от големи чипове, които, поради тяхната ориентация, образуват определена структура, от тези листове могат да се очакват по-високи стойности на якост. Но нека се обърнем към спецификациите на ГОСТ.

ПДЧ има следните параметри:

• якост на огъване - най-малко 11 МРа;
• модул на еластичност - 1600 МРа; 46>
• специфична якост на задържане на винта - 35-55 N / mm.

Ориентирана нишка:

• якост на огъване по протежение на структурата на външните слоеве: 18-20 МРа;
• сила в напречна посока: 9-10 МРа;
• модул на еластичност в изкълчване: 3500 МРа;
• модул на еластичност при напречно огъване: 1400 МРа;
• якост на задържане на скобата: 80 90 N / mm, а при някои производители - до 112 N / mm.

Плочата OSB е 1,5–3 пъти по-голяма от тази на механичните параметри, въпреки че при натоварвания по външната структура тя е малко по-ниска.

Кой материал има по-голяма износоустойчивост

Съпротивлението на износване на сравняваните материали се определя изцяло от повърхностната структура. Дъската се състои от малки чипове, които лесно се боядисват при абразивни товари. И тъй като външният слой има най-висока плътност, скоростта на износване се увеличава с времето.

На повърхността на ориентираната дъга, по-голямата част от площта е заета от големи чипове с непокътната дървесна структура. При изтриване почти не се поврежда и е в състояние да издържи на тежки натоварвания.

При избора, който е по-добре да се постави на пода, ДСП или ДСП, отговорът ще бъде в полза на RSD.Въпреки това, трябва да се помни, че нито един от тези материали не е предназначен за използване като преден, завършващ слой на покритие, така че тяхната трайност не е стандартизирана, а само се определя от практиката.

Кой материал е по-устойчив на влага?

При влажни условия ПДЧ губи силата си много бързо, а когато е силно навлажнен, той напълно се разрушава. 2 'OSB-3, когато се изпитва за устойчивост на влага, се поставя на вода при стайна температура, банята се загрява до 100-12 ° С в продължение на 90 минути, задържа се в продължение на 2 часа и след това се охлажда до 20-121 в час. 0122 ° С. След изсушаване пробата показва якост на огъване по главната ос от 7–8 МРа. Това означава, че силата му намалява с около 2,5 пъти, но пробата запазва своята цялост и част от структурната си здравина.

Пожарна безопасност

И двата сравнявани материала принадлежат към една и съща група запалимост - G4. Те са включени в тази група според всички класификационни характеристики:

са сравнително лесни за възпламеняване,

продължават да изгарят след елиминиране на топлинния източник,

изгарят с интензивно образуване на дим;

димните газове имат висока температура (повече от 450 ± 120 ° С), която причинява запалване или увреждане на околните структури,

изгаря почти напълно, с разрушаването на пробата.

Степента на опасност от пожар на материалите е една и съща.

Екологичност

Свързващи вещества на основата на формалдехидни смоли се използват при производството на дървесни композити. Тези смоли продължават да отделят летлив формалдехид, който е вреден за здравето, дори след завършване на процеса. Всички композитни материали от този тип се разделят на класове според интензивността на формалдехидната емисия. Колкото по-ниска е степента, толкова по-безопасна е печката, независимо от вида му.

Всички аргументи за това къде смолата е повече и къде е по-малко, което е по-добре, ПДЧ или OSB в това отношение, са разделени на цифри по ГОСТ.

Когато съдържанието на формалдехид не е по-високо от 4 mg на 100 g сух материал, плаката принадлежи към клас Е0.5.

при съдържание от 4 до 8 mg / 100 g - материалът е от клас Е1.

До 20 mg / 100 g - клас Е2.

Тези цифри са еднакви за двата материала, което означава, че изборът на степен на екологичност се свежда до избора на желания клас на емисиите. Материали от клас Е2 са забранени за използване в жилищни райони. Класове E1 и E0.5 са одобрени за производство на мебели, производство на всякакви дизайни и кожи в жилищни помещения.

По отношение на опазването на околната среда, ПДЧ и ориентираните плоскости от ПДЧ не се различават един от друг.

Технологичност

В нашия случай технологичността означава използваемост. Нека се опитаме да анализираме това качество чрез примера на различни действия.

Съхранение и транспорт

Дървените плоскости се съхраняват и транспортират по същия начин. Единствената разлика е ламинираната ПДЧ. Необходимо е внимателно боравене, за да не се повреди декоративния слой.

Рязане

Тези листове се изрязват по същия начин, със същото оборудване и инструменти. При рязане с ръчен прободен трион на OSB могат да се появят големи люспи поради структурата на материала. При фина настройка на частите с мелница за лента, OSB може да изисква повече работа.

Пробиване

При пробиване на отвори в OSB могат да се появят и люспи, които липсват или почти липсват на ПДЧ. В някои случаи това е важно и трябва да се вземе предвид при работа.

Монтаж на крепежни елементи

Самонарязващите винтове (винтове с остър край) влизат в ПДЧ без предварителна бормашина. В OSB - също са включени, но изисква усилие близо до якостта на опън на винтовете. Може да се изисква предварително пробиване, за да се монтира закрепващото устройство в OSB.

Когато се монтират винтове с потайна глава в OSB, е необходимо смилане. В много случаи тя не се изисква в плочата от частици - главата е потънала поради гъвкавостта на материала.

По технологичност, остава леко предимство за ПДЧ.

Ценови въпроси

Сравнете цената на квадратен метър с материали с приблизително еднаква дебелина. Дебелина на плочи от 16 mm е 110 - 180 r / m122 212. OSB-3 с дебелина 15 mm - от 235 до 295 p / m122 2. Като се има предвид разликата в дебелината, можем да заключим, че OSB-3 е почти два пъти по-скъп от ПЧ P2. В сравнение с не-влагоустойчивия OSB-2, ценовата разлика ще бъде намалена до 1,5 пъти, но този материал не е популярен.

Крайно сравнение на плоскостите от дървесни частици и OSB

Най-добрите области на приложение на OSB и частици

Областите на приложение на тези материали се определят от техните свойства.

ДСП

Най-голямото поле на приложение за плочи от дървесни частици е производството на мебели. Те са ламинирани или фурнировани и след облицовка са изработени мебелни части. В изграждането на ПДЧ се използва като структурен материал за създаване на триизмерни интериорни елементи, за да се скрият комуникациите, да се създадат всякакви структури, за които използването на плочи е естествено.Тези листове облицоват рамкова конструкция, използвана като материал за основата.

DSP подови настилки на пода.

OSB

Обхватът на RSD се измества към висока влажност и високи натоварвания. Той е подходящ за производство на стълби и всякакви натоварени структури, като например таванни греди или закъснение за пода.

I-лъчи от OSB.

Основната разлика е в влагоустойчивостта. Благодарение на нея, OSB се използва за покриване на рамкови къщи, като солидна основа за меки покривни материали, за временно или постоянно затваряне на отвори, за направа на кофраж.

Кръпка на основата за мек покрив.

Облицовка на стените на рамковите къщи.