Монолитни поликарбонатни свойства, приложения и спецификации

В съвременната конструкция широко се използват прозрачни материали, които често формират напълно външния вид на сградите. Наред с обичайното стъкло, широко разпространени са монолитни поликарбонатни свойства, чието използване позволява създаването на уникални строителни конструкции. Тази пластмаса има отлични технически характеристики, което я прави незаменима при изграждането на сгради за различни цели. Което е монолитен поликарбонат? 9 Този материал е получен за първи път в края на XIX век като страничен продукт в процеса на синтезиране на лекарства за анестезия. Възниква напълно логичен въпрос: какво е монолитно поликарбонатно и какви свойства има? Това е неразтворимо съединение във вода и много други течности, които могат да се конкурират с висококачественото силикатно стъкло за прозрачност.

Монолитни поликарбонатни спецификации, които са на най-високо ниво, принадлежат към групата на термопластите. Най-разпространените ароматни съединения, синтезирани от бисфенол А. На свой ред, това вещество се получава чрез кондензация на относително евтини компоненти на ацетон и фенол. Това обстоятелство прави възможно нейното широко използване в строителството и в други области. Потребителският поликарбонат се доставя на потребителя като листов материал с дебелина от 1 до 12 mm със стандартен размер 205 * 305 mm. По специална поръчка е възможно да се произвеждат панели с други геометрични параметри при запазване на ширината. Това ограничение се дължи на стандартните размери на екструдера, използван за получаване на полимера.

Промишленото производство на монолитен поликарбонат се извършва в съответствие с ТУ 6-19-113-87. Това осигурява на материала необходимите характеристики по отношение на следните параметри: якост на опън, якост и устойчивост на ниски и високи температури. В момента номенклатурата на поликарбонатите, произведени у нас и в чужбина, се състои от десетки артикули.

В този списък, следните марки на този материал, различни в някои свойства и характеристики:

РС-005 и РС-003 се прилагат за полимери с висок вискозитет, до Наскоро, PC-1.

RS-007, средно-вискозен термопластичен, заменен с поликарбонати PC-2 и PC-LT-10.
PC-010 материал с нисък вискозитет, по-ранни обозначения PK-LT-12 и PC-3. PC-LT-18-m термично стабилизирани панели, боядисани в черно (до скоро PC-4).
PC-5 - материал, специално разработен за медицински цели, се използва заедно с внесените монолитни поликарбонати.
PK-6 - листове за оптични инструменти и осветителни структури. PC-LST-30 - материал, напълнен със силициево или кварцово стъкло (предишно наименование PC-LSV-30 и PC-NKS). PK-M-1 - панели с минимален коефициент на триене на повърхността. PK-M-2 - висока устойчивост на образуване на микропукнатини и отлични противопожарни свойства. В момента няма аналози в света. PC-TS-16-OD - материал, принадлежащ към най-високата категория на устойчивост на открит пламък и високи температури. Панелите са специално проектирани за проекти със строги изисквания за противопожарна защита. В допълнение към прозрачните монолитни поликарбонати, промишлеността предлага потребителски панели с ниска степен на пропускане на светлината в различни цветове. Съотношението на монолитен поликарбонат към температура
Показателите за устойчивост на полимерните панели към климатичните условия се определят от съответните руски и международни стандарти. Монолитен поликарбонат има значителна устойчивост на замръзване, разрешено е използването му за производство на външни конструкции. Последните могат да се използват при температури до –50 ° C, при условие че няма механични натоварвания, при –40 ° C, този материал е в състояние да издържи дори ударни ефекти.

Топлинната устойчивост на повечето видове поликарбонати е до + 120 ° С за отделните проби, като този показател достига +150 ° С. Както всички материали при нагряване, полимерът се увеличава по размер, коефициентът на термично линейно разширение се определя по специален метод. За монолитен поликарбонат стойността му е 6.5 * 10-5 m / ° C, което позволява да се използва за производството на особено отговорни външни конструкции. Те успешно работят в условия със значителни температурни разлики.

Химическа устойчивост на материал Монолитен поликарбонат е полимер, който може ефективно да издържи на разрушителни фактори на околната среда. Материалът е инертен по отношение на много агресивни среди, а дадената му способност зависи от температурата и концентрацията на веществата.Панелите се отличават с висока химическа устойчивост по отношение на следните съединения: 20
Органични и неорганични киселини и разтвори на техните соли.
Редуциращи и окисляващи средства от различни видове. Алкохоли и синтетични детергенти.
Органични мазнини и горива и смазочни материали. Въпреки това, някои химични съединения са способни да реагират с полимера, което води до постепенно разрушаване на панелите.

За удобство на читателя, информацията за устойчивостта на поликарбонат към някои течности е представена под формата на таблица:
- 96>

Оцетна киселина хексан +
обща сол [83] Водороден пероксид, концентрация до 30% + Бутилов алкохол 83 бензин, дизел и минерални масла 83> +

етанол + Амоняк

хидрохлорна киселина , до 20% 83 + бутилов ацетат -

пропан + диетил алкохол -

борна киселина + Метилов алкохол 83 - 83

калиев перманганат, макс. конц. 10% + Алкални разтвори -
Знакът "+" в таблицата означава резистентност на материала към дълготрайна експозиция на определеното вещество. Механична якост на поликарбонат ISO 527 Панелите се характеризират с тяхната способност да издържат на най-разнообразни натоварвания за значителен период от време. Сертифицирането на поликарбонат по отношение на механичната якост се извършва в съответствие с изискванията на руските, американските и международните стандарти. Предимствата на този материал трябва да включват следното: 20

Якостта на огъване на полимера се проверява съгласно ISO 178 и е в размер на 95 МРа, в зависимост от марката. Модулът на еластичност в този тест е в обхвата от 2600 МРа.

Якост на опън на листа при изпитване за разкъсване в съответствие с ISO 527- до 60 MPa. Модулът на еластичност при сходни натоварвания - до 2200 МРа с относително удължение на пробата в някои случаи достига до 100%.
Вискозитетът на монолитен поликарбонат, когато се извършва, се изпитва по метода на Charly за продукт със зъб на определена дълбочина и е не повече от 30 - 40 kJ / m². Същото съотношение на Izod варира от 600 до 800 J / m. Поликарбонатният лист е много устойчив на удар. Така, при провеждане на тестове без предварителен разрез на материала, той остава непокътнат при максимални натоварвания, постижими в лабораторни условия. Особено трайни панели се използват за производство на защитни продукти и средства за осигуряване на безопасността на гражданите и служителите на правоприлагащите органи. Поликарбонатният монолитен, за разлика от стъклото, може да се огъне при нормални условия на околната среда. Това свойство на материала се използва широко при производството на различни видове заоблени структури: навеси, огради и други подобни. Това качество се характеризира с максимален радиус на огъване, който зависи от дебелината на листа. Подробна информация по този въпрос е представена в графиката:

Зависимост на максимално възможния радиус на огъване от дебелината на монолитен поликарбонатен лист.

Дебелина на листа и специфично тегло

Промишлеността предлага широка гама от прозрачни и непрозрачни панели с голямо разнообразие от цветове. Монолитни поликарбонатни характеристики, които са уникални в много отношения, имат плътност от 1200 kg / m3. Това е значително по-ниско от прозоречното стъкло, което е повече от два пъти по-голямо от специфичното тегло. Това обстоятелство позволява значително улесняване на много строителни конструкции, при условие че тяхната механична якост се поддържа на подходящо ниво.

Познаването на такъв индикатор като теглото на един квадратен метър от монолитен поликарбонат е необходимо, за да се определи масата на покривния материал при извършване на проектните работи. Стойността на масата на монолитен поликарбонат ще зависи от дебелината на листа на материала: дебелината му. Устойчивост на UV лъчи

Поликарбонатните монолитни панели имат селективна светлопропускливост. За да се постигне този ефект, върху повърхността на листа се нанася защитно покритие чрез екструзия.Дебелината на този слой е достатъчна за забавяне и поглъщане на радиацията от ултравиолетовата част на спектъра, докато видимата и мека инфрачервена светлина свободно прониква в бариерата. В зависимост от марката на плочата, защитното покритие се нанася от едната или от двете страни. Използваната технология за екструдиране елиминира възможността да се отлепи от субстрата, поради взаимопроникването на материалите. Друга технология за защита на панела от излагане на UF радиация е използването на специални добавки стабилизатори в обема на пластмасата. Този метод за защита на полимера е по-скъп, но неговата ефективност е много по-висока.

За да се предпази монолитен поликарбонат от повреда по време на съхранение и транспортиране, той се залепва с пластмасова обвивка. Той показва марката на панела и страната, върху която е поставено защитното покритие. Филмът се отстранява директно по време на инсталацията или непосредствено след него, в противен случай ще бъде трудно да се отстрани от повърхността на панела.

Характеристики на огън

Поликарбонат под въздействието на открит пламък и при превишаване на определена температура започва да се топи и се запалва. При прекратяване на външното влияние този процес спонтанно избледнява. Полимерните панели имат следните характеристики по отношение на противопожарната безопасност:

устойчивост на високи температури и открит огън;

при горенето образуването на дим е минимално;

продуктите на горенето не са токсични;

кислородният индекс на материала е 28-30%. Поликарбонатният монолит принадлежи към категорията на самозагасващи материали. Това позволява да се класифицира като V-1 (B1) за пожарна безопасност в съответствие с изискванията на UL-94 и DIN 4102. В същото време в процеса на производство на материала не се използват забавители на горенето и други добавки. > Монолитни поликарбонатни панели се изработват от пелети чрез екструдиране или шприцоване. Животът на този материал се определя от следните фактори:

качество на суровините и съответствие с техническите условия на производство,

правилно монтиране; > Климатични условия и излагане на неблагоприятни фактори на околната среда.

Различните производители декларират своите условия на употреба на материала, а минималната стойност надвишава 10 години. Проучвания, проведени в специализирана лаборатория, показващи продължителна експозиция (повече от 2000 часа), причиняват намаляване на пропускливостта на панела с по-малко от 10%. Това съответства на около 20 години експлоатация на поликарбоната в пустинните райони на Аризона или Израел.

Параметри на околната среда

Както беше споменато по-горе, монолитен поликарбонат се произвежда от сурови гранули на специално оборудване със затворен технологичен цикъл. Този метод на производство на панели ви позволява да сведете до минимум отрицателното въздействие върху околната среда. Самият материал е химически инертен и не отделя никакви вредни и опасни вещества за хората и животните.

Монолитен поликарбонат с екологични характеристики се препоръчва за употреба на закрито. Специални марки панели са изработени специално за употреба в медицината и фармацевтичната индустрия. Позволете използването на този материал в строителството за изпълнение на външна и вътрешна декорация.

Пропускане на светлина

Промишлеността произвежда няколко вида поликарбонати с различни показатели за пропускливост за слънчева светлина и изкуствено осветление. За светлопропускливост прозрачни панели имат следните показатели от 86 до 89%. В същото време, въвеждането на специални добавки в материала позволява да се променят оптичните свойства на материала и да се постигне максимална абсорбция на ултравиолетовите лъчи на спектъра.

Други оптични индикатори на поликарбоната характеризират степента на нейната прозрачност. Така индексът на жълтеност за безцветни проби е не повече от една единица, а степента на мътност не надвишава 0,5%. Панелите на този полимер по никакъв начин не са по-ниски от силиконовото стъкло и заедно с други предимства запазват своите характеристики през целия жизнен цикъл.

Топлинна изолация

Монолитен поликарбонат не принадлежи към категорията материали, предназначени да намалят загубите на енергия през обвивката на сградата. Тези панели обаче имат по-ниска топлопроводимост от обикновеното прозоречно стъкло. За поликарбонат, тази характеристика има стойност от 0,2 W / mK, измерванията са направени съгласно метода, одобрен по DIN 52612. Стъкло от прозорец също има висока топлопроводимост.

Трябва да се има предвид, че изолационните свойства на материала нарастват с увеличаване на неговата дебелина.Така, при равни други условия, лист от монолитен поликарбонат на 8 мм е почти 20% по-ефективен от подобно стъкло. Още по-голяма разлика се наблюдава при монтирането на две или повече панели с въздушна междина между тях. През последните години този полимер все повече се използва в стъклени опаковки, вместо в традиционно стъкло.

Остъклен балкон с монолитен поликарбонат.

Шумоизолация

Монолитен поликарбонат има вискозна вътрешна структура на плочата и поради тази функция е в състояние ефективно да абсорбира звуците. Според резултатите от измерванията, нивото на шумоизолация за плочи с дебелина от 4 до 12 mm варира в границите с минимална стойност от 18 dB и максимална стойност от 23 dB. Поликарбонатният монолитен е с по-ниска плътност от прозоречното стъкло и в резултат на това е в състояние значително да намали звуковите вълни в особено нискочестотен диапазон. Това свойство на материала позволява използването му за производство и монтаж на звукопоглъщащи екрани по натоварени магистрали.

Устойчивост на влага

Монолитен поликарбонат не е хигроскопичен, с други думи, полимерът не абсорбира вода. Този имот дава възможност да се използва в помещения с висока влажност в оранжерии, парници, басейни и други подобни съоръжения. За да се предотврати образуването на кондензат върху вътрешната повърхност на плочата по време на производствения процес, може да се приложи специален полимерен филм. Специалните маркировки на материала имат съответно обозначение върху защитното фолио и са покрити с покритие навътре по време на монтажа.

Цветовете на панелите

Монолитни поликарбонатни производители предлагат на своите клиенти, в допълнение към прозрачните листове, също боядисани. В различните компании цветовата гама от плочи може да се различава значително от продуктите на конкурентните предприятия.
Най-често срещаните са следните цветове на плочите:

Прозрачно

Бронз

Черно

Червено

Млечно

Зелено

Цел и обхват на монолитен поликарбонат

Прозрачни и боядисани пластмасови панели стават все по-популярни сред потребителите и все повече се превръщат в заместител на силикатно и кварцово стъкло. Монолитен поликарбонат, чиято употреба в строителството непрекъснато се разширява, също се търси в други индустрии.
Основните области на използване за прозрачни и оцветени панели са както следва: 20

1. Производство на куполи в сгради и на улицата. 4'4 43 '' 2. Остъкляване на вертикални повърхности при строителството на къщи и обществени сгради. 4'4-3 4. Приспособления за навеси, навеси над входните врати и спирки на транспортния транспорт. 4 '414 4' 4. Остъкляване на тераси и други структури от сложна форма с огъващи панели. 4

Сложността на сглобяемите конструкции, изработени от монолитен поликарбонат

Този материал се отличава с простота и удобство при производството, формоването и закрепването на части. Ръчни или електрически инструменти със стоманена режеща повърхност могат да се използват за работа с монолитен поликарбонат. Важно е кръговите или лентовите триони да имат правилно заточване. За професионална употреба се препоръчват инструменти от карбид или карбид за охлаждане на точката на рязане или пробиване със сгъстен въздух.В производството на монолитни поликарбонатни структури са разрешени следните методи за обработка на материали: 20

смилане.

Рязане с циркуляр, трион или ножица.

Пробиване или пробиване на отвори със специално устройство.

Рязане на материал с лазер. Монолитни поликарбонатни листове могат да бъдат студено и горещо оформени. В този случай минималният допустим радиус на огъване трябва да бъде 150 пъти по-голям от дебелината на панела. Закръгляването на листа трябва да се извършва изключително по линията на екструдиране. Правилната посока на огъване е задължително посочена върху защитния филм, който се отстранява по време на монтажа.
Закрепването на листове към строителните конструкции може да се извърши с помощта на самонарезни винтове с пресоваща шайба и полимерни или гумени уплътнения. Отделните панели са свързани помежду си, използвайки специални разтворители, заваръчни и други средства. Правилното инсталиране на монолитен поликарбонат осигурява възможност за неговото използване през целия период на експлоатация.