Днес доста често можете да откриете самоделни циркулярни триони. Кръгът може да бъде направен на ръка, ако капитанът има поне минимални умения за работа с метал. За производството на конструкцията ще са необходими и някои приспособления. Цялата работа трябва да се извършва внимателно.
Фигура 1. Схема на неподвижен циркуляр.
Препоръчително е да направите такова устройство самостоятелно, ако има някой от следните материали: парчета от стомана, правоъгълна тръба, двигател или български. Ако няма мотор, той може да бъде закупен на строителния пазар.
Ръчен дизайн на кръгъл
Ръчен кръг може лесно да бъде направен със собствените си ръце, ако има български. Необходимо е да се направят следните прости тела: стоп за плъзгане и аксиална дръжка.
Необходими части:
- Метален ъгъл.
- Шайби.
- Болтове. 23
- Ядки.
- Метална лента. 23 български.
- Метална тръба или пръчка. Производството на наковалнята и приготвяне на необходимите отвори за Т-образна схема за циркулярния трион.
Плъзгащият се стоп е направен от няколко парчета от малък метален ъгъл, които са разположени от двете страни на работния елемент. Заслужава да се отбележи, че работният елемент е зъбен диск, който се използва вместо абразивно колело. Разстоянието от всяка страна трябва да бъде около 3-4 мм. Хоризонталните ръбове на ъглите ще трябва да бъдат закръглени на дъното, така че да не се придържат към изрязания детайл. Ъглите трябва да бъдат омрежени отпред и отзад. За да направите това, най-добре е да използвате болтове с гайки, разликата може да се направи с помощта на пакет от шайби.
Ще трябва да носите метална скоба на корпуса на инструмента. Винтът трябва да се постави на дъното на конструкцията. Необходимо е да се закрепи здраво сгънатата лента от калай или поцинкована стомана с отвор за задния стопорен болт за плъзгане. Спирането трябва да бъде прикрепено към задната част на конструкцията. Яката с постоянна стойка може да направи еднообразен дизайн, но дебелината на металната лента в този случай трябва да бъде около 1-1,5 мм. Чрез придвижване на шайбите, които осигуряват междината, е възможно да се постигнат същите празнини между работния елемент и страничните части на ограничителя.
Монтажна схема на домашно приготвена дъскорезница.
Ще трябва да пробиете 2-4 резбови отвора за малки скрепителни елементи в корпуса на инструмента. Най-напред трябва да се разглобяват и идентифицират местата, където има възможност за пробиване. Отворите са конструирани така, че да позволят да се фиксира самоделна аксиална дръжка. Ако се използва стандартната странична ръкохватка на мелницата, тогава ще бъде доста трудно да се постигне равномерно изрязване дори и за майстор с богат опит.
Изработване на дръжката и регулираща планка
Аксиалната дръжка е направена от тръба или пръчка във формата на клаксон, която е насочена нагоре. В този случай може да се използва и напречна конзола с малка ширина. Краищата, с които ще се закрепят към скоростната кутия, не трябва да се разливат. В тези части ще трябва да пробиете отвори за крепежни елементи. Ако монтажът свърши, дръжката ще се огъне от усилията в процеса.
Ако дръжката прилича на рог, тогава дисталната му част трябва да се напръска в хоризонтална равнина и да се пробие дупка в нея за ос 4-5 мм с ръб. Ако дръжката е скоба, тогава в отворите, които се намират в предавателната кутия, ще трябва да монтирате парче пръчка или тръба, която се придържа напред. Краят на елемента, който трябва да се разлее и пробие дупка в него. Трябва да има малко разстояние между пръчката и скобата - приблизително 100 mm.
Схема на лентата за настройка.
След това трябва да вземете парче пръчка от стомана 4-5 мм, която ще се използва като регулираща пръчка. Една част от него трябва да се огъне под формата на примка, леко да се разлее и да се пробие отвор под предния болт. Заменяйки шайбите отпред на ограничителя, трябва да постигнете еднаква ширина на процепа по цялата дължина на конструкцията. Ако се използва лента от 6 мм, ще трябва да подготвите няколко шайби с малка дебелина.
В задната част на пръчката трябва да отрежете резбата. Елементът ще влезе в отвора в дръжката. Трябва първо да завиете една гайка върху него, а при завършване на сглобяването - втората. Ще е необходимо да се пусне и на свой ред да се затегнат гайките, така че да е възможно регулиране на дълбочината на рязане. На този етап ръчният кръг ще бъде готов за работа.
Малък кръгъл панел
Кръгът с ръчно управление може лесно да се трансформира в малка десктоп структура.
За да направите това, трябва да направите U-образна основа от тръба или прът от 15-20 мм и да прикачите лост. Долната част на рамката трябва да се огъне по посока на рязане до хоризонтално положение и след това да се фиксира към масата със самонарезни винтове. Това, че проектът е бил устойчив, можете по избор да инсталирате писти.
Трябва да поставите въртящото се рамо от Т-образна тръба върху хоризонталната напречна греда.
верига за проверка на работоспособността на веригата.
Напречната част на елемента трябва да бъде нарязана на две части. След като конструкцията е монтирана, елементите ще трябва да бъдат запечатани със скоби. До края на вертикалната част на ярема трябва да дръпнете ръчната трион, която е направена.
Подобна конструкция може да се използва като устройство за рязане, за което трябва да се монтира стандартно режещо колело в мелницата. Въпреки това, в този случай, дебелината на рязане няма да надвишава 70-80 мм, всичко ще зависи от диаметъра на работния елемент. За да можете да обработвате дървен материал с голяма дебелина, имате нужда от пълен циркуляр.
Пълноценни стационарни кръгове
Циркулярни пилони от този тип могат да се изработят само в случай на схема. Разликата между стационарните и настолните кръгове е височината на леглото. Схемата на конструиране от този тип е показана на фиг. 1.
Първият елемент, който трябва да се направи, е таблицата. Покрит е с калай или поцинкована ламарина. Дървото ще се разтрива срещу дърво или пластмаса, което ще доведе до малка дупка. В този случай, за производство на висококачествено рязане няма да успее. Кръстообразните фуги на масата са изработени от метален ъгъл 70-80 мм.
Работният елемент не трябва да излиза над основата на масата с повече от 1/3 от диаметъра - в противен случай трионът ще бъде опасен. Следователно, ако се налага да изрежете 100 мм, диаметърът на диска трябва да бъде 350 мм или повече. За управление на такъв диск се изисква мотор с мощност от 1 kW или повече.
Преди всичко, ще бъде необходимо да се съпостави силата на придобития двигател с личните нужди. За заготовки от 150 мм и повече е доста трудно да се направи циркуляр.
Качественият регулируем стоп може да бъде направен от парче от ъгъл от 70-80 mm, неговата дължина трябва да бъде 350-400 mm повече от дължината на масата. Един от рафтовете ще трябва да бъде отрязан от двете страни, така че останалата част да е равна на дължината на масата. Гърбовете трябва да се наведат. В долните рафтове ще трябва да пробиете отвори за резбите на скрепителните елементи. След това ще трябва да поставите опората на масата и да я фиксирате в желаното положение с болтове. Акцентът е поставен върху шаблона, който е положен между него и инструменталния диск.
Най-критичният компонент е валът. Препоръчително е да използвате готовия елемент с място за поставяне на диска. Тя може да бъде закупена на строителния пазар.Трябва да използвате сачмени лагери, които се монтират самостоятелно. Осите с лагери трябва да са с капаци, които могат да предпазват от дървени стърготини.
Препоръчваме ви да използвате трансмисия с клинов ремък. Двигателят ще идва от стара пералня. Кондензаторите могат да бъдат хартиена или маслена хартия. Други елементи няма да могат да издържат на реактивната мощност, която циркулира във веригата.
Много е лесно да си направите циркуляр, ако познавате технологията и разполагате с всички необходими елементи на склад.
Не намерихте отговора в статията? Повече информация по темата:
Избор на инструмент: коя циркуляр е по-добре?
Коя циркулярен трион е най-добър: изборът на трион в зависимост от областта, в която ще се използва. Основните параметри, характеризиращи модела. Дълбочина на рязане и регулируем ъгъл.
Как да изберем правилния циркуляр
Как да изберем циркуляр: основните параметри на съвременните инструменти. Избор на триони за рязане на диаметъра на диска, мощност, допълнителна механика и електроника, ергономичност и други характеристики. 5 12 231 12
Търсене
Свързани статии
Направи си сам линеулум - инструкции стъпка по стъпка
Подът на балатум, разбира се, много практичен. Изглежда, разбира се, по-лесно от сегашния модерен ламинат, но не се намокри и не се страхува от драскотини. Да, и това е много по-евтино от ламинирани...
Алуминиеви радиатори - технически спецификации + Видео
Много от тези, които имат свой дом някъде в града или извън него, използват алуминиеви батерии, за да отопляват помещенията си. В крайна сметка техническите характеристики на алуминиевите радиатори са...
Свързването на гредите със силова табела при производството на покрива
Как е направена връзката на гредите със силова плоча? Силата и надеждността на покрива в строеж осигурява покривната система, която е в основата на покривната конструкция. Качеството на покрива зав...
Чугунени радиатори - технически характеристики на отоплителните уреди + Видео
Изглежда, че е дошло времето да се предадем на чугунени радиатори, които са измислени през 1857 г. от изобретателния Франц Сан Гали. Тези, които произвеждат биметални или алуминиеви продукти, са сигур...
Рафтовете на стената със собствените си ръце
Отдавна е минало времето, когато занаятчийските мебели са били считани за много бедни хора. Във всеки апартамент или къща имаше шкафове, стени, рафтове и други мебели, изработени по същия модел. За...