Ориентираната дъска (OSB) се използва широко в строителството днес. Техническите характеристики и структурата на материала осигуряват надеждност, лекота, висока якост, определени естетически свойства и достъпност. В статията се описват подробно характеристиките и приложението на СПС, както и характеристиките на работа с тях.
Външно, OSB плочите се различават значително от MDF и плочи от дървесни частици, поради характеристиките на структурата. При производството на материала се използват тънки и дълги дървени стърготини, които са ориентирани надлъжно във външните слоеве и напречно във вътрешните слоеве. Дори в случаите, когато ориентацията не е твърде очевидна, OSB могат да бъдат разпознати веднага от големите, в сравнение с други дървесни плочи, пресовани елементи. Дължината на чиповете в плочата е 75-150 мм, а ширината - 15-25 мм. Поради тази ориентация на чиповете, OSB плочата придоби свойства, които значително разшириха областите на приложение.
Оригиналното наименование на материала е OSB (ориентирана дъска), която на английски означава "ориентирана дъска". В Русия се използват и двете съкращения - OSB и OSB. В някои случаи можете да чуете съкращението OSB, OSB се произвежда чрез пресоване на плоски дървесни стърготини, смесени със свързващ материал, като се използва специално оборудване, предимно модерни високотехнологични линии за пресоване. Европа използва ContiRoll - линии за непрекъснато пресоване.
Процесът на производство на OSB плоскости преминава през няколко етапа:1. Сортиране на суровини Дървесина от дървесни видове като трепетлика, смърч, бор и топола се използва като суровина за производство на ПДЧ, след като суровините се доставят на производствената линия, като се прави внимателен подбор на трупи. 28 ° 20. Получаване на суровини и производство на чипс16. След сортиране се извършва механизирано обелване на трупите. След това обелените трупи се нарязват на къси парчета и се изпращат в рендерен монтаж, където се разделят на чипове по посока на дървесните влакна. В края на етапа чиповете се изсушават по конвейерния метод и се сортират. 2 '' '2'28 ° 20. Получаване на състава за пресоване и формоване. Като свързващо вещество за OSB се използват восък и лепила на базата на парафин, фенол-формалдехид или изоцианатна смола и борна киселина, с които се смесват на етапи. След това получената смес се прехвърля в станцията за формоване, където се разточва и се формова в едноцветен килим, преди да се изпрати под преса. 2'48 ° 2-2 ° 20. 21 Пресоване на плочки 16. Плаката се пресова под налягане от 5N / mm57 и при температурата, необходима за втвърдяване на смолата - 170-200 градуса. Температурата и налягането в зоната за пресоване се наблюдават постоянно. След пресоване и подрязване, материалът се подлага на контролни измервания на дебелина и плътност, както и проверка за дефекти, и след това се оставя за 48 часа преди крайната полимеризация на съставите на свързващото вещество. 2'61 / 2'28 ° 20. Рязане и пакетиране16. След проверка на качеството, OSB платно се нарязва на елементи от стандартния формат, краищата на елементите се профилират и получените плочи се изпращат към маркировъчната и опаковъчната линия.
Основните производители на плоскости OSB са Канада, Австрия, САЩ и балтийските държави. Производствените линии на OSB бяха отворени в Китай, но поради лошото качество на плочите китайските продукти не станаха популярни. В периода от 2012 до 2016 г. в Русия стартира производството на ориентирани дъски, където с правилното качество на материала е възможно да се постигне по-ниска цена.
В зависимост от количествените и качествените параметри на OSB плочите се разделят на 4 класа. 2'81
Характеристиките на OSB плоскостите могат да варират леко в зависимост от производителя. Съществуват обаче стандарти, за които производителите и произвежданите продукти трябва да ги спазват. Най-често е възможно да се посрещнат плочите, изработени по европейски стандарт EN 300.
Механичните свойства на OSB плоскостите съгласно стандарта EN 300:
Характеристики | Метод тестове | дебелина плаки, mm |
OSB-1 | OSB-2OSB-3 | OSB-4 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сила на огъване - главна ос, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 20 | 22 | 22 | 30 | |||||
18 | 20 | 20 | 28 | ||||||||
18 до 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | |||||||
Сила на огъване - странична ос, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 10 | 11 | 11 | 16 | 144'145. 10 и. 189 | 10 | 10 | 15 | |
18 до 25 | 8 | 146 модул на еластичност е главната ос, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | 144> 124. 10 и. Модулът на еластичност е страничната ос, N / mm 2 | . EN 310 | 6 до 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
EN 319 | 6 до 10 | 0.30 | 0.34 | 0.34 | -> 0.50 - 145 - 142 - 146. 10 и. 180,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | |||
до 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
За производството на плочи от OSB се използва естествено дърво, което не може да не реагира на въздействието на влагата и на всякакви атмосферни промени. Плочите от всички класове, включително OSB-3 и OSB-4, не са водоустойчиви. Водоустойчив е само лепило, което не губи качествата си при контакт с вода. Въпреки това, самата печка трябва да бъде напълно изолирана от прякото овлажняване. При директно проникване на влага на плочата се наблюдава увеличаване на обема и влошаване на якостните характеристики.
За да се определи дали панелите са устойчиви на влага, се използва параметър като набъбване. За нейното определяне плочата се потапя във вода за 24 часа, след което се изчислява степента на нейното увеличаване във връзка с количеството на абсорбираната вода.
OSB клас | Степен на набъбване |
---|---|
OSB-1 | 25% |
OSB-2 | 20% |
OSB-3 | 15% |
OSB-4 | 12% |
Паропропускливостта остава важна характеристика на плочите OSB, за които има много противоречия. В този случай могат да се използват различни методи за изчисляване на този индикатор. Следователно редица производители използват следния показател в етикетирането: Пропускливост на водна пара, μ (суха / мокра). Стойността на този индикатор може да бъде записана като: 200/150. Това е сравнителен коефициент на паропропускливост на плочата в сухо и мокро състояние. Но това само показва колко по-лошо е OSB готвенето на пара в сравнение с въздуха.
Горният пример показва, че печката провежда пара 200 пъти по-лошо от въздуха. Знаейки тази стойност, използвайки специални формули за изчисляване на паропропускливостта, може да се определи, че коефициентът на паропропускливост на OSB е 0,0031 mg / (m · h · Pa). Резултатът ясно показва, че ориентираната нишкова дъска има изключително ниска паропропускливост, сравнима със същото свойство на пенопласт или линолеум на текстилна основа.Целият проблем е в технологията на производство. OSB печката не се чете дърво, а смес от дърво и смола, които имат ниска паропропускливост.Поради състава и структурата, ориентираните нишкови дъски са подходящи за различни видове обработка. Допуска се тяхното рендосване, шлайфане, пробиване, шлайфане, рязане и фрезоване. OSB могат да се обработват както с неподвижни, така и с преносими електрически и ръчни дограма, които се препоръчват да бъдат оборудвани с твърдосплавни остриета.
В процеса на работа с OSB плоскости трябва да се спазват следните условия:Един от ключовите моменти в работата с ориентирана дъска е осигуряването на безопасност за живота и здравето. Прахът, излъчван по време на механични манипулации, е силен канцероген, затова е силно препоръчително да се извърши всякаква работа с OSB в гащеризони, необходимо е да се използва маска или респиратор и да се изберат инструменти с всмукване. Много е желателно да има вентилация в стаята. Способността на OSB плоскостите да задържат скрепителни елементи
Комбинацията от висока плътност и влакнести OSB осигурява всички условия за висококачествено задържане на скобата - фиксиращата сила е дори висока на външния ръб на панела. Допускат се всички видове скрепителни елементи, подходящи за дървесни материали, включително винтове, пирони и скоби. Закрепете скрепителните елементи могат да са вече 10 mm от ръба на плочата, без да се страхувате от счупване или разслояване на материала. В екстремни случаи можете да карате пирони на разстояние 6 мм от ръба, но това изисква специални грижи.
Ориентираните нишки от четирите класа имат добър панел. Въпреки това, трябва да сте наясно, че има някои изисквания към крепежните елементи, използвани за монтаж на панели. Дължината на закрепващия елемент не трябва да бъде по-малка от 2,5 пъти дебелината на плочата, но не трябва да бъде по-малка от 50 mm. Ако трябва да използвате скоби, трябва да обърнете внимание на дебелината на тел скобите, тя трябва да бъде най-малко 1,53 милиметра.
Съгласно DIN 1052-2 за OSB плочи се препоръчва използването на крепежни елементи от неръждаема или поцинкована стомана. Има определени изисквания за формата на ноктите - най-добрият вариант са ноктите с плоска капачка и резба, улей или пръстеновиден жлеб. Поради високата устойчивост на издърпване, главата на нокътя не е прекалено затрупана в плочата. Когато използвате пистолети за пирони по време на монтажа, трябва да използвате специални очила и стриктно спазване на правилата за безопасност.
За ориентирани нишки, приемливо е да се използват висококачествени бои, използвани за естествени дървени повърхности. За да се получи естетически атрактивен и траен резултат, трябва да се спазват редица специфични изисквания при лечението на OSB:
OSB имат достатъчна биологична устойчивост, но ако се държат в условия на висока влажност и екстремни температури за дълъг период от време, рискът от материални щети от плесени се увеличава. На първо място, става дума за панели, изработени от стърготини от смърч или трепетлика - борови и кленови чипове показват по-висока устойчивост на плесен.
За да се защитят OSB плочите от ефектите на гъбичките и бактериите, е необходимо да се използват влагоустойчиви материали, както и използването на бои и лакове със защитни свойства.
O> OSB, засегнати от мухъл, поради отрицателното въздействие на външната среда.Една от спорни точки в техническите характеристики на OSB на плочите - е вредността и токсичността на материала за хората. Всъщност меламин-формалдехид, карбамид-формалдехид и фенол-формалдехидни смоли се използват като свързващи вещества за OSB, които под въздействието на високи температури освобождават свободния формалдехид. Ето защо съществува схващането, че този материал е по-опасен от ПДЧ и шперплат. Но това не е нищо повече от заблуда.
Факт е, че съдържанието на лепило и смоли в състава на ориентирани нишки не надвишава 3% - за плочи от дървесни частици този показател е 12-14%. Така производителите са успели да постигнат емисии (емисии) на формалдехид не по-високи от 8 мг на 100 грама суха плоча. Някои експерти твърдят, че дори ако OSB плочите се произвеждат в нарушение на екологичните изисквания, те ще имат по-малко емисии от формалдехид, отколкото ПДЧ и дори шперплат. Освен това, днес формалдехидните смоли все повече се заменят с лепило на базата на MDI, ароматен диизоцианат, който има изключително ниска токсичност. Но цената на тези материали е по-висока. Постоянното усъвършенстване на технологията за създаване на ПХБ може значително да подобри екологичността на материала.
В Европа, OSB на плочата според нивото на освобождавания формалдехид се разделя на три групи:Разрешено е да се използват материали с ниво на емисии на формалдехид Е1 - Е2 в строителството. Материали с ниво на емисии Е3 са забранени.
Независимо колко екологичен е материалът, освобождаването на формалдехид в определено количество все още се случва. Най-вече, тя се откроява през първата година от експлоатацията на материала.
За определяне на пожарната безопасност на материала се използва класификацията на запалимостта по ГОСТ 30244-94.
Поради дървени стърготини, които съставляват OSB, той е лесно запалим, принуждавайки го да попадне в клас G-4. За повишаване на пожарната безопасност в помещения, облицовани с OSB плоскости, както и конструкции, изработени от този материал, се препоръчва да се инсталира слой от огнеупорен материал - например, минерална вата. В допълнение, производителите се стремят да подобрят класа на запалимост на ориентираните нишкови дъски чрез добавяне на забавители на пламъка (борна киселина) към състава или чрез допълнително импрегниране на панела със забавители на горенето.
Устойчивостта на строителните материали към топлопредаването е показател за тяхната способност да задържат топлината и да не преминават студено. Устойчивостта на топлообмен е особено важна за жилищните сгради. За OSB този индикатор е пряко пропорционален на дебелината и плътността на плочата.
Тъй като строителният материал е ориентиран плочката се използва паралелно с шперплат, а като довършителни работи се конкурира с MDF, дървесни плоскости и дървесно ламинирани пластмаси.Високата производителност и надеждност осигуряват пълно приложение на OSB в следните области:
Материалът е устойчив на деформации и е съвместим с всички декоративни и облицовъчни материали. В зависимост от това къде се планира да се използва OSB - за външна или вътрешна декорация - се избират панели от определен клас.
Поради достатъчна якост и еластичност, ориентираните нишкови дъски могат да издържат на тежки натоварвания от вятър. Използва се под всякакви покривни материали, но най-често под гъвкава плочка.
Твърдостта на OSB осигурява надеждност на всяка конструкция, устойчивост на изместване и отклонение на всички конструктивни елементи, както и липсата на скърцане.
При многократна употреба, кофражът се прави от наземен или ламиниран OSB.
Ориентирана нишка действа като външни слоеве, между които се поставя експандиран полистирен.
Конструкция на бързо разглобяеми конструкции, билбордове, временни бариери.
OSB плоскости с различна дебелина (с изключение на панелите от клас OSB-1) се използват за изработване както на функционални, така и на декоративни елементи - гръб и седалки столове, калъфи и задни стени на кутии и скринове. Ориентираните плочи от дървесни частици имат впечатляващ списък от предимства, включително повишена издръжливост, надеждност, лекота, простота на обработка и висока степен на екологичност в сравнение с материали с подобен състав и структура. При спазване на всички правила и стандарти за работа с OSB панели, е възможен дълъг срок на експлоатация на елементи и конструкции без никакви промени и разрушаване на материала. 2