основни произведения, рисунки (фото и видео)

Фрезовото оборудване трябва да се движи по повърхността на продукта, който е здраво фиксиран и неподвижен. За да се осигури удобна работа с малки аналози, експертите препоръчват да направите маса за рутера със собствените си ръце. При този дизайн машината може да бъде фиксирана за постоянно, което ви позволява да преместите детайла, бързо да премахнете надвеси и да завършите обработката.

Специална таблица за рутера е необходима за удобството при работа с този инструмент. [10]

Основна работа

Експертите идентифицират следните типове такива структури: 16 стационарни,

  • преносими,
  • агрегати ,
  • Фиксираната структура може да се използва за всякакви операции, ако инсталацията е демонтирана. Преносимата плоча за фреза е подходяща, ако необходимостта от такава дейност се случва рядко. Удобството на предложения дизайн е, че може лесно да се премества ръчно. Преди да решите как да направите маса за фреза, е необходимо да се запознаете с съставните елементи на продукта:

    основни произведения, рисунки (фото и видео)

    Размери на масата за фреза. 3'10 ° 32 ° 16. 17

  • Настолна.
  • Монтажна плоча.
  • Стяга и спира.
  • Най-бързо и без излишно усилие, можете да изградите маса за фреза, като използвате готовия продукт и да го добавите със закопчалки, скоби и стопове. Леглото включва рамката и повърхността на плота на масата, за да изпълни ръчен рутер. Изработен е от дърво, MDF, ПДЧ или метални профили. Експертите препоръчват използването на метални профили. Предпочитаните задни фуги се завиват с болтове. Такова решение ще даде на конструкцията висока якост.

    Размерът на леглото може да бъде всеки и зависи от параметрите на детайла. Препоръчва се долната част на рамката спрямо надвеса да се задълбочи с около 20 см. Един от най-важните параметри на такива конструкции е тяхната височина. Експертите препоръчват да се направи стойка с височина 1 м. Ако е необходимо, направете маса с регулируеми опори.

    Производствен процес

    основни произведения, рисунки (фото и видео)

    Чертеж на таблицата за рутера.

    Капакът е изработен от ПДЧ с дебелина 25-40 мм. Твърдият и гладък материал допринася за гладкото плъзгане на детайла и добре гаси вибрациите. Можете да направите капака на продукта за ръчна мелница от фенолна пластмаса. Този материал е издръжлив, издръжлив и лесен за обработка.

    Най-надеждните и трайни покривки за маса за рутера са направени от алуминий. Предимствата на този материал включват:

      1616 лекота,
    • устойчивост на корозия,
    • дълготрайност.

    Алуминият трябва да е покрит, за да се избегнат метални следи върху детайлите. Следващата стъпка включва подреждане на отворите за монтажната плоча. За да направите това, трябва да се намали чинията (като се вземат предвид параметрите на бъдещия дизайн). Полученият продукт се поставя в центъра на капака, правейки отстъп от предния ръб на 125 mm. След това проследете контура му. Направете маркиране и поставете линия за изрязване на вътрешния ръб на контура.

    Дизайн на маса за фреза.

    Отвора се пробива с помощта на прободен трион. Платката се монтира вътре в контура с двустранна лента. След това фиксирайте направляващите релси със скоба, поставете лентата от картон. Подобни вложки и плочи се отстраняват. Следващият етап включва инсталирането на копие фреза с горен лагер в цангата. Дълбочината на фрезоване трябва да бъде 3 mm.

    За да изравните продукта, ще ви трябват ядки. Препоръчително е да се направи вдлъбнатина и пробиване на отвори в ъглите с дълбочина 6 мм и диаметър 11 мм. Ядките не трябва да се издават. В средата на отворите, предназначени за гайки, направете допълнително отвори за винтовете.

    Осъществяване на стоп и гребен

    За да се направи дори стоп, ще трябва да се отгуговат ръбовете добре. Предварително изрежете стопора и неговата основа (допустими от 12 mm ширина и 25 mm дължина). След това се реализира надлъжен аналог. Към дължината на готовия капак добавете 1 mm. Акцентът е нарязан. С помощта на мозайката направете изрез в 38x38 мм. Стопът се залепва към основата и се фиксира със скоби. Следващият етап включва производството на две заготовки за крайната плоча (параметри 19x120x190 mm). Получените части се комбинират в блок със скоч. На върха на детайла направете маркировката. Разрезът е направен, ръбът е смлян. В продукта се прави отвор с диаметър 6 мм.

    основни произведения, рисунки (фото и видео)

    Изчертаване на капака за фрезовата маса. Крайните плочи са разделени и залепени към ограничителя. Необходимо е да се подравнят краищата им, като се фокусира върху предната страна на последния елемент. Залепването се фиксира със скоби. В плочите, в които са завинтени винтовете, са направени проходни отвори. С помощта на отрязан диск в опората се изрязва жлеб.За да инсталирате накрайника, трябва да изрежете кърпички. Последните елементи са фиксирани към ограничителя със скоби. Ако лепилото е сухо, тогава е необходимо да се намери центърът на монтажните отвори за крепежните елементи.

    За да направите притискащ гребен, трябва да имате плоска кленов борд с дебелина 19 мм. Заготовката трябва да има размери 51x457 mm. Ъгловият фокус на машината прави скоси, като се наблюдава ъгъл от 30 °. През детайла прекарват наклонени линии, правейки отстъп от краищата на 67 мм. В машината поставете диска с дебелина 3 мм. Тя трябва да бъде повдигната на височина 50 mm над масата. Акцентът се премества от диска на разстояние 2 mm. Съветът се върна обратно. Детайлът се завърта на 180 °. След това преместете надлъжната опора на 5 mm. На двата края се правят нови разфасовки. Подобна операция се повтаря на стъпки от 45 mm.

    основни произведения, рисунки (фото и видео)

    Начертаване на капака за фрезовата маса.

    След монтирането на надлъжния ограничител, режещият диск се спуска до височина 25 mm. Ръбът на детайла се нарязва на желаната ширина. В скобите се правят отвори с диаметър 7 мм (за монтиране на окачването). Паралелните линии маркират ръбовете на процепните отвори. Те могат да бъдат изрязани с електрически прободен трион. Затягащите матрици се смилат с шкурка. В средата на заключващите елементи са направени 3 mm отвори. Блоковете се заземяват и монтират към ръбовете с притискащи матрици. Тази технология предотвратява завъртането на първите елементи при подаване на заготовки.

    За да регулирате налягането на компресора, дължината на първата плоча трябва да бъде 3 mm по-къса от другите аналози.

    При процеса на регулиране съкратената част се притиска към детайла. Гребенът е прикрепен към основната конструкция с винт.

    Основата на плота

    Замазката и краката с определена дължина се нарязват с допустимо отклонение от 25 mm в ширина. Острието на триона може да се наклони на 12 °, като се отрязват наклони по краищата на краката и ръбовете на замазката. Експертите препоръчват предварително изрязване на лентата за захранващия кабел.

    Връзките се залепват за краката и се закрепват със скоби. Чрез първите елементи се пробиват направляващите отвори, в тях се завинтват винтове. Скобите се отстраняват. Лентата за захранващия кабел се залепва към дъската и се закрепва със скоби. Сглобените крака трябва да се шлифоват с шкурка 220 шкурка. Обърнат капак се поставя върху работна маса, прилепвайки сглобените крака към него. Заготовката за затягащи матрици може да бъде отрязана от плоска дъска с дебелина 19 мм.

    Следващата стъпка включва сглобяване на таблицата. За да направите това, трябва да завъртите рамката, към която ще бъде прикрепена масата. В ъглите на повърхността трябва да бъдат 2 скрепителни елементи. По краищата последните елементи се завиват на стъпки от 50 см.

    Гнездото, в което ще се постави монтажната плоча, трябва да има заоблени ъгли. След инсталирането е необходимо да се направи дупка в нея, която да съответства на формата на подметката на фрезовата машина. Чрез комбиниране на всички подробности можете да преминете към пробна работа, за да оцените качеството на сглобяването и, ако е необходимо, да я коригирате.

    Не намерихте отговора в статията? Повече информация по темата:

    • основни произведения, рисунки (фото и видео)

      Как да си направим дървен под на земята?

      Дървеният под на земята: устройството на покритието, необходимите материали и инструменти. Технически характеристики на етапите на работа. Процесът на монтиране на собствените си ръце. '' '' '' '' 10 '' 17

    10

    Търсене

    Свързани статии