Полу-сухата замазка е технология за изравняване на подове, използваща смес на циментова основа. Основната характеристика на тази технология е използването на циментово-пясъчна смес (CPS) с много ниско съдържание на вода. Влагата в нея е толкова малка, че не може да се постави по обичайния начин - наливане. Сместа е ронлива като мокър пясък.
Използването на полусух DSP осигурява предимства, за които си струва да се овладее този метод, въпреки неговата необичайна и привидна сложност. Но първо, малко теория.За нормално циментово втвърдяване е необходима влага. Ако това не е достатъчно, решението няма да получи изчислената сила. Излишната влага също причинява болка. Твърдата течна смес започва да се ексфолира, в нея пропорциите на компонентите се разбиват на слоеве. Излишната вода, която не участва в реакцията на хидратация, води до появата на пори и капиляри, което намалява якостта на бетона, увеличава свиването и увеличава риска от напукване на замазката. Количеството вода се характеризира с отношението на масата на водата в разтвора към масата на цимента - водно-циментовото съотношение (W / C). Колкото повече вода в сместа, толкова по-голямо е съотношението. Теоретично, циментът трябва да бъде втвърден чрез количеството вода, съответстващо на W / C в диапазона от 0,2-0,3. На практика обаче смеси с W / C, равняващи се на 0,45-0,7, се използват за изливане на основи, за производство на бетонни изделия, за зидани и гипсови разтвори. Те съдържат повече вода, отколкото е необходимо за хидратация, но са пластмасови и удобни за употреба.
Цимент-пясъчната смес за полусуха замазка се приготвя с водно-циментово съотношение по-малко от 0,4 - това е долната граница за повечето други приложения. Тази технология разрешава противоречието между изискванията за пластичност на работния разтвор и якостта на готовия продукт. Използването му осигурява редица предимства:
За да се получи работен разтвор, е важно да се смесват съставките правилно и да се обръща внимание на тяхното качество.
Цимент-пясъчната смес за полусухата замазка се приготвя от цимент М400 или М500, чиста вода и чист пясък. Подходящ за водата кран; не трябва да го взема от съмнителни източници. В цимента не трябва да има бучки, ако има такива, трябва да се пресява.
Пясъкът също трябва да бъде сух, чист, без примеси от частици от глина, тиня и прах. Всякакви примеси могат да намалят силата на разтвора.
Увеличението на съдържанието на глината в пясъка с 1% намалява якостта на бетона с 3-5%.При приготвянето на пясък се пресява и промива. В пясъка не трябва да има прах и частици по-големи от 3 mm. По-големите включвания ще попречат на повърхностната обработка на замазката. За замазката съотношението цимент към пясъка е 1: 3 е 1: 4. Препоръчителните пропорции са дадени върху циментовата опаковка, указваща класа на якост на бетона. Съединителят DSP трябва да има якост на натиск не по-ниска от 150 kgf / cm 472, което съответства на клас В12.5. Въз основа на това се избира рецептата. Ако не е възможно да се отстрани прахът и глината от пясъка, намаляването на якостта ще трябва да се компенсира с по-голяма консумация на цимент. В допълнение към основните компоненти, към сместа могат да се добавят синтетични или фибростъкло влакна и пластификатори. На кубичен метър разтвор се прилагат от 0,5 до 0,9 kg влакна. Fiber Пластификатор се прибавя в количество 0,5 - 1% от теглото на цимента в разтвора. Точната доза се избира емпирично.
Употребата на тези добавки не води до забележимо увеличение на цената на замазката, но носи значителни ползи. Фибрирането създава разпределени връзки по целия обем на замазката и намалява вероятността от напукване, а пластификаторът улеснява полагането, уплътняването и изравняването на сместа. Как да се смеси? По-добре е компонентите на сместа да се смесват с ръчен миксер с голям капацитет. В барабанния миксер той ще се залепи за стените и това ще усложни работата. Друг вариант - смесване на пода или на метален лист с лопата. Този метод е по-труден, но с него можете веднага да приготвите голям обем от сместа.
смесване на разтвор на пода
По-голямата единична част, по-добре.
В идеалния случай, целият съединител се поставя и изравнява наведнъж, без прекъсване, в един масив.Започваме подготовката на хоросана с пясък и цимент. Измерените обеми от материали се смесват внимателно до получаване на хомогенна маса.Ако се използва влакно, добавяме го на този етап, разбийте добре влакната.
Прибавя се вода към готовата суха смес. Тук най-важното - не прекалявайте! Добавя се вода на малки порции при постоянно разбъркване. Пластификаторът се добавя с първите части вода, така че внезапно променената пластичност в края на тази работа не е изненада. Готовият полусух DSP прилича на равномерен, влажен, ронлив пясък. Ако стиснете сместа в ръката си, ще се образува плътна, твърда буца, но дланта ще остане суха. Ако дланта е мръсна, има повече вода, отколкото е необходимо. Ако буцата се разпадне, трябва да се добави вода.По-долу са дадени инструкции стъпка по стъпка за това как да се постави полусух вратовръзка с помощта на прости инструменти.
След уплътняването започва етапът на подравняване. За тази работа се използва едно дълго релсово правило, както и при изливане на пластмасов бетон. На този етап оставащите неравности след трамбоването се изглаждат. Рейкът се движи от движението "върху себе си" и премахва излишната смес. В същото време пещерите остават на повърхността. Те се пълнят с насипна смес, която се събира от мистрия от неподредени участъци. Части от сместа се накланят отгоре и се уплътняват с леки удари от мистрия. Тогава този раздел отново се обработва от правилото.
След изравняване повърхността се обработва с фугираща смес. Най-добре е да се използват пяна или дървени инструменти. Размерът на цимента се избира въз основа на размера на третираната зона, наличието на колони върху нея и други препятствия. Но във всеки случай, тази работа се извършва с малък инструмент, който се провежда с една ръка.
Съединителят се втрива с кръгови или широки осем оформени движения. Кръговите движения се използват за изглаждане на малки дефекти - издатини или кухини. Издатините просто се отрязват и излишният материал се разпределя в долините или се събира върху нетретираната област. По-големите пещери и долини са пълни със свободно течаща смес, която е "пляскана" леко и се втрива отново.Изглаждането с широки удари във формата на осем показва повърхностни капки, които не са видими за окото и дори са слабо дефинирани от инструмента. Гладките нередности се усещат при допир, в зависимост от начина, по който циркулира фугата. За да почувствате това, една малка практика е достатъчна.
В процеса на работа е необходимо редовно да се проверява плоскостта на повърхността. За целта се прилага правило от 2-2,5 м. Инструмент с по-малка дължина се използва само в тесни пространства - коридори, складови помещения, стълбища.
За проверка правилото се поставя внимателно с тънък ръб върху връзката. Относно нередностите се посочват пропуски по него. Когато се подготвят за полагане на плочките, празнините не трябва да надвишават 2 mm на 2 m дължина. За допълнителни подложни материали са разрешени разстояния до 4 мм. Трябва да контролирате самолета в различни посоки, пренареждайки правилото с половината от дължината му.
Приготвянето на полусухите смеси, полагането и изравняването им бяха описани по-горе, но нищо не беше казано за предварителната подготовка за тази работа. Сега тази празнина ще бъде запълнена.
Преди да направите сместа и да започнете да я полагате, трябва да извършите редица действия:Силните основи се отличават с това, че замазката се залепва върху тях поради адхезия - сцепление. Цимент-пясъчният слой е здраво закрепен към основата и "приема" част от неговата сила.
За да се осигури адхезия, е необходимо:Можете да използвате метална четка за почистване на свободни слоеве. Абсорбиращите повърхности са обработени с проникващ грунд. Неабсорбиращи, като бетонни плочи за подове - лепилен свързващ грунд тип "Бетоноконтакт".
Чупките бази се изискват само да бъдат нивелирани, да не абсорбират водата и да издържат на разпределените товари, създадени от съединителя и какво е върху него.
Замазката също изисква устойчивост на концентрирани товари, способността да издържат на циркулацията на хора, падането на предмети, натискът на краката на тежкото обзавеждане. Ето защо тя е направена от увеличена дебелина и подсилена армираща мрежа с клетка от 10 cm или по-малко.
Такова свързващо устройство може да бъде направено върху битумна или мембранна хидроизолация, върху експандиран полистирен, върху твърда минерална вата, върху земята. Това е свободна плаваща плоча, която има собствена якост на огъване и по този начин запазва целостта си върху деформируема основа. Плаващата замазка се отделя от стените и другите вертикални структури с еластична пяна или пяна. Има за това и специална амортисьорна лента. Такава изолация е необходима за запазване на независимостта на плочата. Твърдата връзка със стени и колони създава допълнителни напрежения в нея, което води до напукване.Конструкция на замазката | Минимална дебелина |
бетон | 20 mm |
Над бетон, с кабели и кабелни канали | Дебелина на тръбопровода + 15-20 mm | плаващ | 40 mm |
С нагряване | Дебелина на отоплителната тръба + 50 mm |