Разлика на порцеланови плочки от керамични плочки

Порцелановата плочка (gres porcellanato) е един от видовете керамика. Както всяка керамика, тя се произвежда чрез синтероване на сместа, където основните компоненти са глина, кварцов пясък и фелдшпат. Въпреки това, съществуват различия в технологията на неговото производство, които, въпреки че не са от фундаментален характер, са довели до колосалната разлика на порцелановата каменна настилка от обикновените керамични плочки, което дава основание да се счита за напълно специален материал. Помислете за тези различия и, може би, да разсеете някои погрешни схващания и митове, свързани с керемидите.

Разлика в производството на порцеланови керамични и керамични плочки

Преди да обсъдим разликата между керамични и порцеланови плочки от керамични плочки, трябва да се запознаете с особеностите на производството на тези материали.

Производството на керамични продукти се основава на процеси на изгаряне на глини при взаимодействие с кварц и фелдшпати. Технологичната верига за производство на каквато и да е керамика изглежда така:

• смила първоначалните компоненти и ги дозира, подготвяйки заряда,
• образува продуктите - чрез леене, пресоване или екструдиране; отстраняване на физически свързана вода;

При необходимост, преди изпичане, на повърхността на "бисквита" се нанася обледяване. Глазурата може да се нанесе след основното изпичане, в който случай продуктът отново се изпича. При прилагане на сложен многослоен декор е необходимо многократно отгряване, необходимо за образуването на глазура.

Суровини

Разликите в порцелановата каменна настилка започват със състава на суровините. За обикновената керамика се използват червени и бели глини, а за порцеланови каменни съдове - бял каолин и илит. В обикновената керамика се въвеждат добавки за образуване на пори, които намаляват масата на продуктите. В случай на порцелан, те не се добавят, което допринася за гъстата част от него. Важна роля в сместа за порцелановите плочки играят повърхностно активни вещества (ПАВ), които намаляват вътрешното триене в заряда и улесняват неговото уплътняване по време на формоването на продуктите.

Порцелановият камък няма нищо общо с естествения гранит. Това име е използвано от компанията Mirage, която за първи път представи този материал на руския пазар. Името остана заради своята издръжливост и характерен гранулиран модел, който беше на първата серия продукти.

Формоване

Методът на сухо и полусухо пресоване се използва за образуване на керамично-гранитни продукти. Основната разлика е високото налягане, достигащо 500 kg / cm 38. За други видове керамика, налягането при пресоване обикновено не надвишава 400 kg / cm 38. При такъв натиск не само се уплътнява заряда, но и се деформират частиците, които го създават, унищожаването им, "пресоването" им в общия обем и елиминирането на кухини. Процесът на пресоване е разделен на два етапа. При първата смес сместа се уплътнява предварително. Последващото освобождаване на налягането ви позволява да отстраните изцедения въздух от заряда, а вторият етап на пресоване завършва процеса и създава бисквита, който запазва своята форма поради силите на повърхностно напрежение и голямата контактна повърхност на зърното.

Сушенето е задължителен етап, тъй като излишната влага при силно нагряване нарушава целостта на глината.

Стрелба

Изпичането на керемида е с висока температура. Обикновената керамика се изпича при 950-1180 ° С. Температурата на синтероване на керамичния гранит достига 1250-1300 ° С> 39 ° С. Температурата се повишава постепенно, тъй като с нейното нарастване на всеки етап настъпват определени процеси, които са важни за производството на керамика:

1. 200-38 ° С - изпаряване на остатъчна влага. 2'60 ° 2. 300-400 ⁰ С - органично горене. 2'60 ° 3. 393 ° С и по-горе - дехидратация на каолинит и други минерали, съдържащи се в глината. 2'60 ° 4. 700-800 ⁰ С - доизгаряне на коксови остатъци. 2'60 ° 5. 830-850 ^{0 - С - разлагане на глинести материали на оксиди с образуването на силициев двуокис и алуминиев оксид. 2 920-980 38 ° С - началото на образуването на мулит, което се увеличава при 1100-12000С. Mulite е минерал, който, заедно с кварц, осигурява твърдостта на порцелановата каменна настилка.}

В допълнение към химичните реакции протича цялостен комплекс от физически трансформации - топене на някои компоненти и разтваряне на други в тях, образуване и отстраняване на газовата фаза, кристализация на нови съединения. Тези процеси продължават по време на охлаждането на продукта, който е не по-малко важен от отоплението и се осъществява при поддържане на строг график.

Така, технологията на производство на порцеланови каменни съдове се отличава с избора на суровини, високо налягане по време на формоване и висока температура на изпичане.

Общи характеристики

Пресоването под високо налягане, характеристиките на суровините и изпичането придават висока плътност на керамичната гранитна плоча.Частицата практически няма пори, а обемното тегло на материала е около 2400 - 2600 kg / тз 38. За сравнение: плътността на повечето видове плочки е 1600 - 2000 kg / m38. Плътността не говори много за потребителските качества на материала. По-информативна е способността на продуктите да абсорбират вода. Това свойство характеризира структурната плътност на керамиката. Тясно свързани с него са най-важните оперативни параметри на облицовката - якост, устойчивост на износване, устойчивост на замръзване. Поглъщането на вода от порцелановата каменна настилка не надвишава 0,5% от масата. Някои производители декларират този параметър на ниво от 0,1%, докато за най-плътните проби достигат 0,05%. Повечето видове керамични плочки имат абсорбция на вода в диапазона 3–10%.

Ниска порьозност дава качество, което е важно за довършителни работи, особено за подови настилки. Той е устойчив на петна. Повечето домашни и не само битови замърсители лесно се отстраняват от повърхността на порцелановата каменна настилка с поток от топла вода.

Сила

Понятието за якост по отношение на керамичните плочки се определя от три параметъра:

• якост на огъване,
• ударна якост; >
• твърдост на повърхността. 14 по ГОСТ 6787-2001, керамичните подови плочки трябва да имат якост на огъване най-малко 25 МРа. За стенни облицовки изискването е значително по-ниско - 15 MPa. Сила при завой на порцеланова плочка - 40-49 МРа. На практика това означава, че плочката на GRES не може да се страхува да се счупи от случайно натискане по време на работа с нея. Като правило, тези продукти остават непокътнати, дори ако непреднамерено стъпват на плоча, която не е оставена на място. Обичайната плочка в същото време, най-вероятно, ще се счупи.

  Устойчивостта на удара не е стандартизирана от техническите условия за производство на плочки, поради което е трудно да се направи правилно числено сравнение с този параметър. Но от практиката е известно, че керемидите остават непокътнати в ситуации, в които плочката е гарантирана. Устойчивостта на удар е особено ценна за подови настилки.

  Керамиката обикновено се измерва в точки по скалата на Мос. Тази скала се основава на десет минерала, избрани като стандарти. Талкът и графитът имат една точка в тази скала. Десет е диамант. Порцелановата плочка на тази скала се намира на същото ниво с кварц - седем точки. Тя не може да бъде надраскана с нож, стъкло, пила. Кварцът трудно може да остави следа върху него. Най-силните образци от порцеланови каменни покрития достигат до твърдост от топаз - осем точки.

  Обикновената керамика на Моос има 4-6 точки. Според ГОСТ, твърдостта на облицовъчната плочка изобщо не е стандартизирана, има само изискване за остъклена повърхност - не по-малко от 5 точки според Моос.

  Устойчивост на износване

  Устойчивостта на материалите към абразивното износване се характеризира с абразия. Износването се определя чрез изпитване на пробата с абразивен инструмент при строго определени условия. Числената стойност на износването е равна на намаляването на масата на пробата след изпитвателния цикъл. На практика разделянето на плочките на класове според неговата приложимост в зависимост от натоварването се използва за обозначаване на износоустойчивост.

  

  PEI-0 - минимална трайност. Плочките от този клас са приложими само за стенни облицовки.

  

  P> - продукти от този клас могат да се използват за стените и пода на банята, спалнята и другите помещения, където се случва. малко хора в меки обувки или боси. PEI-II е подплата, приложима за пода на жилищни помещения, с изключение на кухнята и коридора.

Повишена устойчивост на удар, твърдост и износоустойчивост - това е основното, което отличава порцелановата каменна настилка от обикновените подови плочки. Това са качества, които значително разширяват обхвата на керамичната облицовка.

Устойчивост на замръзване

Устойчивостта на замръзване е способността на материалите да издържат на множество промени в температурата от "-" до "+" по Целзий. Този имот е важен за външната облицовка - тераса, балкон, веранда, мазе или фасада на сграда. Замразяването, последвано от размразяване, води до замръзване на продуктите.Разрушителният фактор е водата, съдържаща се в порите и капилярите на материала. При замръзване той се разширява и създава скъсващи товари. Съгласно ГОСТ 27180-2001, изпитването за устойчивост на замръзване се извършва чрез многократно охлаждане на проба, наситена с вода, до -15 ° С. -20 38 ° С, последвано от загряване в топла вода до +15 ° С. + 20 ° 38 ° С. Обикновените керамични плочи издържат на 25-125 цикъла (F25 - F125), грес-плочите имат устойчивост на замръзване F100 - F300 (до 300 цикъла).

Порцелановата каменна настилка може да се използва без ограничения за облицоване на повърхности, изложени на влага и ниски температури. Една от най-честите приложения е системите за окачени фасади на сградите.

Причината за високата студоустойчивост на порцелановите каменни съдове е неговата ниска абсорбция на вода: има много малко пори, водата не се абсорбира, няма увреждане от замръзване.

Външен вид

При декорирането на керамични облицовки има друга разлика между порцелановата керамика и керамичните плочки. Остъкляването обикновена плочка създава на повърхността си най-трудните, трайни и влагозащитен слой. Работата на облицовката се увеличава. Покриването на плочки с глазура осигурява огромни възможности за реализация на разнообразни дизайнерски решения.

За порцеланова каменна настилка такъв декор означава понижаване на всички параметри с изключение на естетиката! Този материал е по-здрав, по-твърд и по-устойчив на износване, отколкото замръзване. Ето защо, остъкления порцеланов керемид се използва малко за обществени места и само за случаи с ниско натоварване. В допълнение към глазурата, за декориране на керамични плочки от порцелан, се използват следните материали:

• насипно боядисване; 14 '13 релефна повърхностна текстура; 14' 13 'полиране; 14' 13 'прилепване; 14' 13 'сатеново покритие.

Сега повече за всеки от методите.

Оцветяване в маса

Минерални пигменти се добавят към сместа, за да придадат цвят. Обикновено използвани багрила на основата на метални оксиди:

желязото дава червени тонове, от жълт до кафяв;

мед - червен, изумруден, зелен;

цинк - бял 14 кобалт - син, 14 хром - зелен, 14 манганов - пурпурен.

Минералните багрила не избледняват, не избледняват, винаги запазват специфичния тон. Плочките, боядисани в маса, запазват цвета си при всяко износване.

Двойно засипване

Двуслойна засипка от заряда е техника, която разширява възможностите за декориране на порцеланови каменни съдове. Първо се образува основната част на плочката, след което върху нея се поставя смес, съдържаща пигменти. Полагането на декоративния слой може да се направи с образуването на цветови модели.

След изпичане се получава парче, което е равномерно по своите физични свойства, но има декоративно покритие с дебелина около 3 mm. Като се има предвид издръжливостта на порцелан, този декор може да се счита почти вечен, не подлежи на износване. Облекчение на повърхността на плочите се създава, когато те се формоват, поради специалната форма на притискащия дорник. Това създава фактура, която имитира мозайка, структура от див камък, дърво. Изборът на възможни текстури не е ограничен. Можете да създавате всякакви модели или ефекти, например ефекта на капчици върху стъкло, което ще бъде подобрено чрез последващо полиране.

Полиране

Порцелановата каменна маса веднага след изпичането има матова, груба повърхност. Полирането ви позволява да му придадете всякаква степен на чистота до огледалото. Огледалната облицовка е по-малко устойчива на износване, тъй като абразивната обработка нарушава повърхностната структура на материала и всякакви драскотини по гладка повърхност са по-забележими.

Приплъзване

Това се нарича частично полиране. Първоначално, продукти, предназначени за lappatirovaniya, имат леко неравна повърхност. Полирането с плосък инструмент разкрива тези неравности, превръща издатините в огледални секции, без да се засягат вдлъбнатините. Разликата във височината се измерва в микрони, но това е достатъчно, за да се създаде завладяващ модел от лъскави и матови петна върху плочката.

Сатен

Това става гладка, но не и огледална повърхност чрез третиране на плочите преди изпичане със специални съединения. Сатената керемида има мек "сатен" блясък, гладък на допир, но не и хлъзгав.

Сравнение на порцеланова каменна керамика и керамични плочки по основните параметри

За съставянето на сравнителна таблица са използвани данни за техническите характеристики на порцелановата керамика и керамичните плочки от различни производители.

Порцелановите каменни съдове надхвърлят обикновената керамика по всички физически и технически параметри. Чрез декоративни възможности тези материали са приблизително еднакви. При избора на покритие трябва да вземете предвид по-високата цена на порцелановата каменна настилка и факта, че за неговото използване се изисква специално лепило за плочки, което е около три пъти по-скъпо от лепилата за плочки. 2