Сортиране на дървесина: автоматизация на процеса

Качеството на нарязания дървен материал зависи от свойствата на кръглия дървен материал, по-точно, от наличието на дефекти в тях. Качеството на нарязания дървен материал зависи от признаците на кръгъл дървен материал, т.е. наличието на недостатъци в тях.

Регулаторната документация за дефекти има повече от 80, но категорията на материалите се определя само от 10 вида недостатъци (знаци).

Следователно, преди да се разбере сортирането на нарязан дървен материал, е необходимо да се разбере какви признаци на закръглено дърво засягат този процес.

За сортовете от кръгло дърво и дървен материал

Първоначално кръгъл дървен материал, в зависимост от вида на дървото, се разделя на две групи: иглолистни и широколистни. Следващата стъпка е делението на дебелината. За двете групи дървесина в дебелина има три вида: малки, средни и големи.

По вида на обработката дървеният материал е разделен на четири групи. Може да бъде:

1. Използвайте в кръгла форма. 27 се превръщат в дървесен пулп или се рециклират в целулоза.
2. Превърнете се във фурнир чрез обелване или рендосване.
3. Превърнете се в дървен материал.

Дървесината е разделена на четири степени:

Фигура 1. Модел на рязане на камшици.

• 1 степен се получава от челото на дървения труп, в който практически няма възли;
• 2 степен се получава от челната и средната част, с малък брой възела; 26> 3 и 4 степен могат да бъдат получени от всяка част на дневника;
• най-високата, избраната степен е маркирана в отделна категория.

Сортирането в процеса на сортиране на нарязан дървен материал се определя от:

• за дъска - от най-лошата страна или ръб;
• за лента или лента - от най-лошата страна.

От коя част от нарязания камшик, който вид дървен материал може да се получи, е ясно от изображение 1.

Основните признаци на степен са следните:

• възела, оцветяване на гъби и гниене;
• химическо оцветяване;
• следи, оставени от насекоми;
• напукване и деформация;
• последствия от разрушаването на формата на ствола;
• дефекти в структурата на дървесината;
• рани;
• естествени (нормални) дървесни отлагания;
• дефекти в третирането и повреда при транспортиране.

В процеса на сортиране на дървен материал, в резултат на това, всеки клас трябва да отговаря на специфични изисквания за отсъствие на дефекти. Посочват се само изискванията за възли и пукнатини.

Таблица на разновидностите на суровия дървен материал и дървесната дървесина. Избрани разновидности. Не се допускат никакви дефекти, освен възли. Възела може да бъде не повече от 2 на 1 m дължина. По ръбовете на дъските се допускат части от възел, чийто размер не надвишава 20% от диаметъра му. 5

1-ви клас. Не трябва да има никакви възли с диаметър по-голям от 10 mm, възли, които могат да изпаднат по всяко време, и депресии, останали от вече изпуснатите възли. Общата дължина на пукнатините (не през) не трябва да надвишава една четвърт от дължината на материала. 2 клас. Не трябва да има изпадащи възли и здрави възли, чийто диаметър надвишава 20 мм. Общата дължина на пукнатините (не през) не трябва да надвишава една трета от дължината на материала. 3 клас. Позволени са почти всички дефекти. 27 ° 26 клас. Пороците се определят не за конкретен продукт, а за материал с дебелина 1 м103108.

Автоматизация на процеса на рязане

Преди да се разгледа процесът на сортиране, препоръчително е да се установи мястото му в веригата на автоматизираната система за управление (ACS) на дървообработването в предприятието, т.е. предприятията до готовите продукти. Ето как изглежда тази последователност.

Схемата за рязане на ствола на дървото.

1. Входящият материал (дневници) се записва. Това може да се извърши ръчно или с помощта на линия за автоматично приемане.
2. Подрязване и рязане, например на дъски.
3. Сурови сортиращи дъски, използващи локална линия.
4. Подаване на дъски на специални машини, които образуват купчина, която отива по-далеч в сушилнята.
5. Изсушаване на дъските и тяхното движение в пилоти в рамките на сушилнята.
6. Подаване на дъски към линията за сухо сортиране.

След това пакетите се формират в съответствие с резултатите от сортирането.

Оказва се, че разпределението на дървесината по степен започва след рязане на дървен материал, т.е. от същия дървен материал, можете да получите различен качествен материал, който извършва сухата сортираща линия. В производствената верига сортиращата линия се намира след изсушаване.

Такова място на локалната подсистема за сортиране на дървен материал в производствената верига на АСК позволява откриването на възли, които излизат след изсъхване и рязко идентифицират други недостатъци.

Автоматизиране на процеса на сортиране на дървен материал

В процеса на изработване на дъска, сортирането се извършва два пъти: преди и след сушенето.

При подготовката за сушене се извършва частично рязане на дъски, за да се отстранят дефектите в техните краища.Плоскостите се сортират по дървесни и напречни размери. След сушене те се сортират по качество и на последния етап се разделят по дължина. Разделянето по размер на напречните сечения е необходимо за образуването на равномерни сушилни чанти, които избират подходящия режим и продължителност на сушенето. Дебелината и широчината се измерват навсякъде на дъската, но не по-близо от 150 mm от краищата му. За нискокачествени дъски опаковките могат да се оформят само според тяхната дебелина. Схема на сушене на дървесина.

На този етап операторът на линията, след като е получил данни за размерите, изпраща продукта на съответното задвижване, в което се създава предварително определен брой от тях, след което задвижването се отваря и материалът се пренася в сушилнята. В магазина се образуват сушилни чанти.

Разделянето на дървения материал по качество може да се извърши от контролера, когато платките са разположени върху митралните маси в магазина за рязане. Въпреки това, на таблиците повече от 7-8 дъски на минута, контролерът няма да може да сортира.

Основното разделение се извършва на транспортни конвейери. Контролът се осъществява от няколко работници-надзорници. Те са разположени последователно по конвейера и ръчно променят посоката на движение на дъските към съответното задвижване.

Такъв метод е далеч не само от автоматичен, но не може да се нарича автоматизиран.

Възможно е да се говори за автоматизация на процеса, ако платката завърта платката, така че операторът има възможност да инспектира борда от всички страни и, след като е решил коя категория да включи, го изпрати на съответното устройство. За да направите това, има конзоли, които той контролира.

Операторът може по своя преценка да промени степента на дъската. Понякога се случва, че като се вземе предвид цялата дължина на дъската съответства на третия клас. Но има един участък с достатъчна дължина, в който броят на дефектите отговаря на изискванията на по-висок клас.

Ясно е, че този метод на разделяне по сортове е неефективен и е подходящ само за отрасли с малък обем продукти. За големи дъскорезници е икономично да се създават автоматични линии.

Не намерихте отговора в статията? Повече информация по темата:

• 

  Mauerlat: как да изчислим нейните размери?

  Mauerlat: строителни размери. В какви случаи не е необходимо да се изчислява размерът на косилата? Специфика на работа на силовата плоча. Два вида главни ленти на горния пояс на стените. 5'12 "53" 12