Заточване на циркуляр с свои ръце: как да се изострят

Вътрешен поглед към циркулярния трион

Самият диск е изработен от много здрави сплави 50HFA, 9HF и 65G, а чуждестранните компании използват своите версии със сходни свойства. Материалът има висока надеждност и твърдост, така че инцидентите се случват много рядко.

Но работната част (режещи пластини) обикновено се прави на базата на волфрам, карбид и кобалт, поради което се оказва, че се постигат високи якостни свойства. Характеристиките на сплавите се формират в началния етап, тъй като те зависят не само от съотношението, но и от гранулираността на карбидната фаза (с намаляването на гранулираността, увеличаването на силата). Режещите пластини са запоени към диска посредством високи температури, а среброто (оптимално) или медно-цинковото (по-лошо) се използва като спойка. Медно-цинковият вариант е идеален за сезонна домашна работа, докато за сребърни триони и професионални работилници са необходими по-качествени сребърни аналози.

Сега трябва внимателно да разгледаме 1 зъб на циркулярния трион (фиг. 1). Много необичайно ще бъде фактът, че има 4 работни зони:

Фигура 1. Схема на зъбното устройство на циркулярния трион. 5,13 ° С. 31 ° С. 32 ° 31 ° С. 2 спомагателни.

Тези зони се пресичат една с друга, образувайки по този начин 3 режещи ръба:

Благодарение на такава сложна система, висококачественото рязане се извършва без грешки и нюанси. Освен това има още 4 вида такива зъби:

Как да заточите инструмента?

Основното износване се случва в горния режещ ръб и предната повърхност, поради което основната заточваща активност е насочена към тях. Но не забравяйте за страничните лица, защото при работа с масивни детайли, те също получават значително натоварване.

Когато работите, не позволявайте тъпче повече от 0,2 мм, защото в противен случай заточването ще отнеме много повече време и усилия. Този фактор се определя визуално чрез рязане или от самия зъб.

Видове зъбци на трион.

Заточването на зъба трябва да се извърши в 2 равнини - отпред и отзад, което значително ще удължи живота. Заточването само на предния край ще съкрати тези периоди поне 2 пъти. Преди започване на работа металът се почиства от всички материали на трети страни и след това се обезмаслява.

За работа се използват само 2 вида колела:

• CBN (elbor) се използва за заточване на високоскоростна стомана с висок коефициент на якост;
• PCD (диамант и силиций) за заточване на твърди сплави. По време на продължителна работа се изисква охлаждаща течност за охлаждащата течност (вода не може да се използва), защото когато достигне 900 ° С, диамантът изгаря.

При заточване зъбът е идеално подравнен към работната повърхност, в противен случай може да загубите целия диск или да не постигнете желания резултат. Поради факта, че всеки диск отнема значително време, трябва да отбележите началната точка с маркер.

Специалните машини са оборудвани с всичко необходимо, за да осигурят комфортна работа, така че е почти невъзможно да се направи грешка върху тях, докато в занаятчийски условия ще трябва да покажете известна находчивост. Необходими са следните инструменти и материали:

• стойка;
• електрически мотор;
• адапторна глава;
• стоманена ламарина;
• винтове.

За да започнете, ще ви е необходим малък електрически мотор, който е качествено фиксиран към повърхността на височина 5 cm или по-висока. На вала се поставя адаптер за шлифовъчни дискове, след което основният дизайн е готов.

Но в ръцете е неудобно да се държат заострените предмети, затова за тях на 3 см под вала се образува още една равнина от стоманена ламарина на разстояние 2 см. Тя прави 3 надлъжни среза със стъпка 1 см и диаметър 0,3 см. при което винтовете за закрепване ще бъдат завинтени.

Като панел за закрепване, можете да си представите много неща до рамка, направена от армировка за всеки отделен диаметър. Резултатът е важен - строго перпендикулярна позиция, която ви позволява да влияете върху целия ръб, опериран.

Заточването на зъбите на верижен трион и на ножовка се извършва по подобен начин, но в последния случай можете да използвате шлифовъчни камъни, защото материалът е много ковък, а малка грешка в резултат ще даде много фин ефект. При заточване на такива триони често има друго усложнение - зъбите са отпуснати, което прави операцията много по-трудна в бъдеще.

Обобщавайки

Въпреки многото нюанси, заточването на циркулярни триони е много просто и бързо. Важно е този процес да се извърши с голяма точност, така че да бъде възможно да се постигне крайния резултат в най-кратки срокове.

В отсъствието на професионален инструмент за заточване на трион, можете да го изградите от скрап материали.

За пълен монтаж, обикновено отнема до 3 часа, а експлоатационният живот се ограничава само от възможностите на самия електромотор.

Не намерихте отговора в статията? Повече информация по темата:

• 

  Самостоятелен избор на циркуляр

  Как самостоятелно да изберем циркуляр? Преди да купите конкретна ръчна циркуляр за лична употреба, трябва да помислите за техническите характеристики на продукта.

• 

  Избор и закупуване на циркуляр

  Изборът на циркулярен трион трябва да се извършва с пълна отговорност. Функции и характеристики на триони, предназначението им. Опции за избор на инструмент и диск. 5'12 32. 1212